熱鍍鋅鋼格板的焊（hàn）接方法

  熱鍍鋅鋼格（gé）板的焊接方法：
    （1）手工（gōng）電弧焊
    1) 焊前應將坡口附近的鋅層去（qù）除。去除的方法常采用（yòng）火焰烘烤（kǎo）或噴砂。坡口間（jiān）隙應盡量控製在1.5～2mm內，工件厚度較大時，可放寬到2.5～3mm。 
    2) 鋼格板焊接（jiē）采用的焊條選擇原（yuán）則（zé）是焊縫金屬的力學性能盡量（liàng）與母材相近，而（ér）且焊（hàn）條的熔敷金屬中含矽量應控製在0.2％以下。采用鈦鐵礦型焊條、氧（yǎng）化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和（hé）低（dī）氫（qīng）型焊條焊接時所得（dé）到的接頭強度均可達到滿意的指標。對於低碳鋼鍍鋅鋼鋼格板，應優先選（xuǎn）用J421/J422或者J423焊（hàn）條。鍍鋅鋼格板焊接時，盡量采用短弧，不要（yào）使電弧擺（bǎi），以防止鍍鋅層（céng）熔化區（qū）域的擴大，保證工件（jiàn）的抗腐蝕性並降低煙塵量。 
    （2）熔化極氣體保護焊
    采用CO2氣體保護焊或者Ar+CO2、Ar+O2等混合氣體保護焊進行焊接。保護氣體（tǐ）對焊縫中Zn的含量（liàng）有明顯的（de）影響，采用純CO2或CO2+O2時（shí），焊縫中Zn的含量（liàng）較高，而采用Ar+CO2或Ar+O2時，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有（yǒu）降低（dī）。 

   采用氣體保護焊焊接熱鍍鋅鋼格板時，焊接煙塵（chén）要比手工電弧焊大得多，因此應（yīng）特（tè）別注意排風。影（yǐng）響煙塵量大（dà）小及成分的因素主要是電流和保護氣體。電流越大，或保護氣體中CO2或（huò）O2含量越大，焊接煙塵（chén）越大，而且煙塵中ZnO含量也增大，最大時ZnO的含量可達（dá）到（dào）70％左右。  在同樣的焊接規範下，熱鍍鋅鋼格板的熔深要比（bǐ）不鍍鋅的鋼格板大。