影響熱鍍鋅鋼（gāng）格板的鋅層依附性的因素

  熱鍍鋅鋼格板產品本身就具有較強的防腐防鏽能力，鍍鋅層具有阻擋作（zuò）用（yòng），對基體起到電化學（xué）防護作（zuò）用。我們為了加強熱鍍（dù）鋅鋼格板的抗腐蝕特性，安平縣尚貝絲網製品有（yǒu）限公司找出了影響熱鍍鋅層（céng）依附力的因素，有效的維護保養（yǎng）能延長熱鍍鋅鋼格板的使用壽命。
　　熱鍍鋅（xīn）鋼格板（bǎn）通常用低碳扁鋼來作為基體，其中鋼基含（hán）量較高，事實證明鋼基含量高會導致灰白（bái）色鍍層的出現，從而降低鍍（dù）鋅層的（de）依附性。依據齧合原（yuán）理，提高圓板表麵的粗（cū）糙程度也（yě）可以加強鍍（dù）鋅（xīn）層的（de）依附性，然而事實證明，如果鋼格柵基體表麵（miàn）粗糙不平，會帶來嚴重的液壓油、潤滑油以及鐵粉等物質的殘留，從而影響鍍鋅層的依附性，甚至加快鍍鋅層出現裂紋、脫落等現象。因（yīn）此，在使用過程中應該及時采取清潔（jié）維護措施，避免（miǎn）物質的過（guò）度殘留（liú）。
　　熱鍍鋅格板的基體扁鋼表麵的殘留物質包括：油（yóu）脂類(軋製油（yóu）、潤 油、液壓油等)和細小的固體顆粒(鐵粉、灰塵等（děng）)。我（wǒ）們通常采取的措施隻是清除基體表麵的殘（cán）留油脂類物質和氧（yǎng）化物，還無法達（dá）到對固體顆粒的清潔作用。當原料表麵清潔度低（dī）於清潔能力時，基體表麵就（jiù）會有剩餘的殘留物質存（cún）在。而剩餘的殘留物質總量大於（yú）鍍鋅的最大允許範圍時（shí），就會（huì）引起鍍鋅層出現裂紋、甚至脫落的現象。
　　鋅液溫度升高會加快鐵、鋅原子的擴散速度，提高鐵在鋅液中的溶解度，那麽鋼格柵基體中（zhōng）鐵的含量就會減少，而鋅液中鐵的絕對含量變高，同時降低鋅液中鋁的有效含量（liàng），這樣就（jiù）會導致鍍鋅層難以形成，降低其粘合性（xìng）。事實證明，鋅液溫度小於480℃時，鐵的損失就會隨鋅液溫度的（de）升高而呈直線式上升（shēng），給鍍鋅層的粘合性帶（dài）來嚴重影響，今進而影響鍍鋅格柵板的使用壽命。因此，鋅液溫度應該控製在475℃之下。
　　鍍鋅的時間（jiān）段應理解為鋼格基體進入鋅液到離開之後，鍍鋅層冷卻至鐵、鋅原子（zǐ）不會進行較長距離的（de）擴散（sàn）為止。在鍍鋅過程中，中（zhōng）間層形成以（yǐ）後，為防（fáng）止（zhǐ）鋅、鐵（tiě）原子的進一步擴散，應盡快冷卻（què）鍍鋅（xīn）層，使鋅、鐵原子的擴散能（néng）力盡快（kuài）市區。所（suǒ）以，在製作熱鍍鋅鋼格柵的過程中，應盡量注（zhù）意到這些問題，從而提高鍍鋅層的依附性，加強熱鍍鋅鋼（gāng）格（gé）柵的抗腐蝕（shí）能力。
　　其實影（yǐng）響熱鍍鋅鋼格板鍍鋅層依附性的因素（sù）有很多，以上內容也僅僅是對其（qí）中一部分（fèn）因素的分析。在實際製（zhì）作生產過程中，應（yīng）該不斷積累經驗，盡可能發現更多的（de）影響因素，來提高（gāo）熱鍍鋅鍍層的依附性，從而加強熱鍍（dù）鋅鋼格（gé）板的抗腐蝕特性。