成都影響熱鍍（dù）鋅鋼格板的鋅層依附性的因素

  熱（rè）鍍鋅鋼格（gé）板產品本身就具（jù）有較（jiào）強的防腐防鏽能力，鍍鋅層具（jù）有阻擋作用，對基體起（qǐ）到電化（huà）學防護作用。我們為了加強（qiáng）熱鍍鋅鋼格板的（de）抗腐蝕特性，安平縣尚貝絲網製品有限公司（sī）找出了影響熱鍍鋅層依附力的因素，有效的維護（hù）保養能延長熱鍍（dù）鋅鋼格（gé）板的使用壽命。
　　熱鍍鋅鋼格板通常用低碳扁鋼來作為基體，其中鋼基（jī）含量較高，事實證明鋼基含量高會導致灰白色鍍層的出現，從而降低鍍（dù）鋅層的（de）依附性。依據（jù）齧合原理，提高圓板表（biǎo）麵的粗糙程度也可以加強鍍鋅層（céng）的依附性，然而事實證明，如果鋼格柵基（jī）體（tǐ）表麵粗糙不平，會帶來嚴重的液壓油、潤滑油以及鐵粉等物質（zhì）的殘留，從而影響（xiǎng）鍍鋅層的依附性，甚至加（jiā）快（kuài）鍍鋅層出（chū）現裂紋、脫落等現象。因此（cǐ），在使（shǐ）用過（guò）程中（zhōng）應該及時（shí）采取（qǔ）清潔維護措施，避免物質的過度殘留。
　　熱鍍鋅格板的基體扁鋼表麵的殘留（liú）物質包括：油脂類(軋製油、潤 油、液壓油等)和（hé）細小的固（gù）體顆粒(鐵粉、灰塵等)。我們通常采取的措施隻是清除（chú）基體表麵的殘留油（yóu）脂類物質和氧（yǎng）化物，還無法達到對固體顆粒的清潔作用。當原料表麵清潔度低於清潔能力時，基體表麵（miàn）就會有剩餘的殘留物質存在。而剩（shèng）餘的殘留物質總量大於鍍鋅的最大允許範圍時，就會引起鍍鋅（xīn）層（céng）出現裂紋、甚至脫落的現象。
　　鋅液溫度升高會加快鐵、鋅原子的擴散速度，提高鐵在鋅液中（zhōng）的溶解度，那麽鋼格柵基體中鐵的含量就會（huì）減少，而鋅（xīn）液中鐵的絕對含量變高，同時降低鋅液中鋁的有效含量（liàng），這樣就會（huì）導（dǎo）致鍍（dù）鋅層難以（yǐ）形成，降（jiàng）低其粘合性。事實證明，鋅液溫度小（xiǎo）於480℃時，鐵的損失就會隨（suí）鋅液溫度的升高而呈直線式上升，給鍍鋅層的粘合性帶來（lái）嚴重影響，今（jīn）進而影響鍍鋅格柵板的使（shǐ）用壽命。因此，鋅液溫度應該控製在475℃之下。
　　鍍鋅的時間段應理解為鋼格基體（tǐ）進入鋅液到離開之後，鍍鋅層冷卻至鐵、鋅原子不會進行較長距離的擴（kuò）散（sàn）為止。在鍍鋅過程中，中間層形成以後（hòu），為防止鋅、鐵原子的（de）進一步擴散（sàn），應（yīng）盡快冷（lěng）卻鍍鋅層，使鋅、鐵原子的擴散能力盡（jìn）快市（shì）區（qū）。所以（yǐ），在製作熱鍍鋅鋼格柵的過程中，應（yīng）盡量注意到這些問題，從而提高鍍鋅層的依附性，加強熱鍍鋅鋼格柵的抗腐蝕能力。
　　其實影響熱（rè）鍍（dù）鋅鋼格板鍍鋅層依附性的因素有很多，以上內（nèi）容也僅僅是對（duì）其中一部分因素（sù）的分析。在實際製作生產過程中，應該不斷積累經驗，盡可能發現更多的影響因素，來（lái）提高熱鍍鋅鍍層的依附（fù）性，從而加強（qiáng）熱鍍鋅鋼格板的抗腐蝕（shí）特性。